CNC 機械 の 自動化 が 精度 や 生産性 を 向上 さ せる 方法

1940年代に産業は最初のCNCマシンを 発見しました これはパンチテープに 保存されたコードを使っていました演習機などのツールが組み込まれているセル内の回転機とフレーシング機器.

2020年視線を向ける従業員の54%は,自動化によって年間最大240時間節約できると考えています.61%のビジネスリーダーが 自動化が今後12ヶ月以内に 簡単に彼らの産業に適用できると考えています機械加工も例外ではありません

指定された自動化レベルは,機械加工プロセスを大幅に向上させ,その結果,製造者の部品の品質を向上させることができます..しかし,その設定に適したCNC機械と自動化装置を決めるのが難しいのです.

自動化ツール変更

ツール の 範囲 は 最初 で 最も 重要 な 考え方 で ある べき です.現代 の 機械 工房 で は,ドリル ビット から フライ カー まで,約 40 つ 以上 の ツール が 必要 と なる こと が 予想 でき ます.しかし,道具の選択は操作の種類によって異なります掘削,フレスリング,ターニング,スレッドなど

エンジニアが設計図を作成する前に,必要なツール範囲が加工能力と利用可能な機器と一致していることを確認するために,いくつかの研究を行うことが有利です.

例えば,CNC機械はCNC回転機で10の加工ステップのうち7を実行できますが,他の2つのステップには電解加工 (EDM) が必要です.そして最後のステップは外部サプライヤーからの追加操作を必要とするこれらの追加ステップと第三者のベンダーの関与は,全体的なコストに影響を与えるでしょう.

機械加工センターには,機械の速度を変化させるための設備が備わっています.自動ツール交換装置ツール交換プロセスを簡素化するために設計されています.現代のモデルは,あなたの期待に応えるかもしれない迅速なツール交換時間を備えています.

自動化なしでツール変更を最適化

自動化ツール変更は選択肢ではありません. しかし,サイクル時間を最適化することを目指している場合は,ツール変更期間を短縮するために取ることができるステップがあります.

自動化なしで ツール交換時間を改善するには,効率的な手動プロセスと適切な組織化と訓練の組み合わせが必要です.ツールや道具保持器が論理的で簡単にアクセス可能な方法で保管されることを保証することです.

ツールマガジンやツールキャロセルのような,CNCマシンそのものの内部にあるマルチツールホルダーも,作業中に頻繁なツール交換の必要性を減らすことができます.同様に,急速交換ツールシステムへの投資ツール交換時間を大幅に短縮するために,迅速解き放たれるツールホルダーやモジュール型ツールシステムなど

しかし,理想的な世界では,自動化によって管理されます.システム内のロボット部品を手動で交換することは,ロボットプログラミングの専門知識を必要とする作業です.長期間のダウンタイムと熟練した人材に依存することの両方につながる可能性があります自動化システムとしてCubeBOXシステムテズマクサン ロボティクスロボットプログラミングの知識も要らない作業員に部品を簡単に交換できるようにする使いやすいインターフェースを提供します.

作業部品の迅速な積載と卸載により,生産プロセスの柔軟性と敏捷性が著しく向上し,生産ニーズに迅速に適応することが容易になります.

次に,機械が一度に複数のパレットを処理する能力を含む加工領域です.例えば,システムの加工能力は考慮されるべきです.重作業機械加工または両方.

自動化機械は,製造プロセスに複数の利点をもたらします.例えば,自動化技術は,企業により高い効率を達成することを可能にします.作業の精度と生産性自動化されたCNC機械の主要な利点の1つは,機械加工プロセスに必要な人間の介入を大幅に削減することです.

改良されたプロセスのための自動化機械

例えば,テズマクサンロボット工学キューブBOX CNC機械の自動化システムは,作業部位の積載と卸載,ツール交換,品質検査などの作業をシームレスに行うことができます.これらの作業を自動化することで,製造者は 24 時間連続で CNC 機械を操作できます生産能力の向上と労働コストの削減につながります

この自動化により,加工作業の精度と一貫性が向上します.CubeBOXロボットシステムは,高度なセンサーとプログラミング機能で装備されています.手動による操作で達成するのが難しいレベルの精度で各操作が実行されることを確保する.これは,厳格な許容と品質基準が不可欠な産業において特に価値があります.

機械は様々な種類やサイズに適応し 様々な産業で 様々な用途に適しています 金属加工でも木工業その他の製造業生産のニーズと要求に応えるように調整することができます.

最後に,安全の問題があります.CNC 機械 の 自動 化 は,重複 し て 肉体 的 に 要求 し て いる 作業 を 人間 操作 者 が 行なう 必要 を 減らす こと に よっ て,職場 の 安全 を 向上 さ せる事故や負傷のリスクを最小限に抑えることで,従業員の福祉を保障するだけでなく,潜在的なダウンタイムと関連コストを削減します.

機械の仕様に戦略的な焦点を当てて事業を最適化するだけでなく,近代的な製造の最前線に立つことを目指す企業に競争優位性を与えます.